Service
製造/プロセス
生産計画最適化ソリューション
複数の製品を複数のラインで生産するプラントの生産計画最適化。各製品の在庫状況などを鑑みて、生産順序や原料・製品のタンク・サイロ繰りなども考えながらコストや現場の負荷を最小化させる生産計画を自動作成。
Cases-01
Optiumによる課題解決
課題
頻繁な
計画見直しが発生
受注量・納期が直前まで決まらず販売計画を何度も見直したり、それに伴う生産計画、充填計画、用益計画などの見直しが頻繁に発生する
解決
計画立案の
属人化を解消
属人化を解消し、熟練者はより付加価値の高い業務に従事可能
導入事例
課題が具体化していなくても大丈夫!
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Cases-02
Optiumによる課題解決
課題
品種が多く
制約条件が複雑
限られた時間で、複雑な制約条件を満たした全てのシナリオを検討することは難しく、必ずしも最良な計画策定ができているとは限らない。計画の質の僅かな差が、多額の運用コストに直結
解決
計画立案時間を
90%削減
ステークホルダーとの交渉業務に集中し、機会損失を回避
導入事例
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Cases-03
Optiumによる課題解決
課題
計画の良し悪しが
判断できない
生産から物流まで、すべてのサプライチェーンの制約条件を勘案して計画を立てるには、一つの計画を立てるだけでも膨大な時間を要し、本当にベストな計画かどうかを判断するのが難しい
解決
切替回数
20%削減
KPIを基準に複数計画を比較することで生産性改善による運用コストの削減、設備利用率の増加 ※計画立案時
導入事例
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Features
Optium 3つの特徴
More Selections
様々な用途に対応した計画最適化ソリューション
様々な計画に柔軟に対応しています。
生産計画
極めて複雑なバッチ生産の生産計画まで対応
Solutions in Action
実績
日本触媒
高吸水性樹脂の生産スケジューリングに当社技術を採用
導入前の課題
・表計算ソフトで多大な時間を費やして計画作成
・属人化しており技術伝承に課題
・在庫状況優先で効率化の検討が不十分だった
導入後の効果
・計画作成時間の大幅な短縮
・アルゴリズムによる計画提案で非熟練者をサポート
・切替回数の削減、在庫不足の抑制
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