生産計画最適化ソリューションを象徴するメインイージ
SERVICE
生産計画最適化ソリューション
#在庫計画
#段取替え
#素材
#化学
複数の製品を複数のラインで生産するプラントの生産計画最適化。各製品の在庫状況などを鑑みて、適切なタイミングかつコストを最小化させる生産計画を自動作成。先々の状況を見越した高度な運用計画を実現し、生産切替えの最小化など、生産量の増加も期待できる。
SCROLL
PROBLEM
生産計画業務の課題
生産計画では、品種や生産設備ごとに細かく制約条件が定まっており、かつ需要変動による見直しが頻繁に発生するため、緻密かつ迅速な計画策定が要求されます。一方で、その複雑さゆえに立案された生産計画の良し悪しの判断は難しく、多くの企業で検証できず大きな機会損失が発生しています。
01
品種が多く制約条件が複雑
02
頻繁な計画見直しが発生
03
計画の良し悪しが判断できない
SOLUTION
生産計画最適化
ALGO ARTISの生産計画は、制約条件が複雑かつ評価指標が複数有る場合でも現実的な時間で実運用に耐えうる解を出します。高度なアルゴリズムが、人を超越した生産計画を導き出します。
POINT 1
POINT 2
POINT 3
複雑な制約条件も
反映可能
柔軟に制約条件を反映できます。数式化する必要もありません。生産方式が異なる場合(バッチ生産や連続生産)も反映できます。
実用的な計算時間
(数分~30分)
解の厳密性よりも、現実的な時間内での出力を重視。短時間で最適化計画を自動提案します。
運用環境の変化に強い
アルゴリズム
新製品の導入や生産設備改造で運用に変更が生じた場合でも、柔軟に対応可能です。
POINT 1
複雑な制約条件も反映可能
柔軟に制約条件を反映できます。数式化する必要もありません。生産方式が異なる場合(バッチ生産や連続生産)も反映できます。
POINT 2
実用的な計算時間(数分~30分)
解の厳密性よりも、現実的な時間内での出力を重視。短時間で最適化計画を自動提案します。
POINT 3
運用環境の変化に強いアルゴリズム
新製品の導入や生産設備改造で運用に変更が生じた場合でも、柔軟に対応可能です。
BENEFITS
導入効果例
AIの活用により大幅な省力化・コスト削減を実現。お客様の生産性や利益の向上を後押しします。
計画立案時間を90%削減
ステークホルダーとの交渉業務に集中し、機会損失を回避
計画立案の属人化を解消
属人化を解消し、熟練者はより付加価値の高い業務に従事可能
切替回数20%削減
生産性改善による運用コストの削減、設備利用率の増加 ※計画立案時
在庫不足を最小化
失注リスクの最小化が可能
CASE
導入事例
導入事例1
日本触媒ロゴ
高吸水性樹脂の生産スケジューリングに当社技術を採用
事例図説
導入前の課題
・表計算ソフトで多大な時間を費やして計画作成
・属人化しており技術伝承に課題
・在庫状況優先で効率化の検討が不十分だった
導入後の効果
・計画作成時間の大幅な短縮
・アルゴリズムによる計画提案で非熟練者をサポート
・切替回数の削減、在庫不足の抑制
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配船計画最適化
暗黙知に基づく非効率なアナログオペレーションからの脱却
配船計画ソリューションを象徴するメインイメージ。タンカーが海に浮かんでいる。
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